AMN – Austria Mechanical Networks
Hochleistungsfähige Fördertechnik, mechanisierte Zuführsysteme und intelligente Materialverteilung für die österreichische Industrie. Wir optimieren Ihre Produktionsprozesse – von der Anlieferung bis zur Bereitstellung.
Ingenieurlösungen für die automatisierte Materialwirtschaft – von der Zuführung bis zur Verteilung.
Planung und Integration von Vibrationsrinnen, Schneckenförderern und Becherwerken für Schüttgüter mit Korngrößen bis 120 mm. Auslegung auf Dauerlast und abrasive Medien.
Auswahl und Dimensionierung von Stahlseil- und Textilgurten für Steigungen über 20°. Inklusive Antriebsauslegung, Spannstationen und automatischer Bandreinigung.
Beschichtungslösungen und Hartstoffauftragungen für Förderketten, Rutschen und Bunker. Ziel: Verdopplung der Standzeit unter zyklischer Belastung und Temperaturwechseln.
Integration von Vibrations-, Temperatur- und Durchflusssensoren in bestehende Förderanlagen. Datenaufbereitung für vorausschauende Wartung und Prozesssteuerung.
Konstruktion von Drehverteilern, Weichen und Klappenschleusen für den materialflussoptimierten Betrieb. Ausführung in verschleißarmer Stahlkonstruktion.
Nachrüstung bestehender Linien mit leistungsfähigeren Antrieben, dichteren Abdeckungen und effizienteren Reinigungssystemen. Minimierung von Stillstandszeiten durch modulare Bauweise.
Steigern Sie die Verfügbarkeit Ihrer Fördertechnik – mit wartungsarmen Komponenten und datengestützter Zustandsüberwachung.
Beratung anfordernKostenlose Erstanalyse für Ihr Werk in Österreich.
Ingenieurleistungen, die Ihre Materialflüsse stabilisieren und die Lebensdauer Ihrer Anlagen erhöhen.
Durch vorausschauende Wartung und verschleißoptimierte Komponenten reduzieren Sie ungeplante Stillstände um bis zu 35 %. Ihre Linie läuft zuverlässiger.
Moderne Antriebstechnik und optimierte Gurtspannungen senken den Strombedarf Ihrer Förderstrecken. Das entlastet die Betriebskosten nachhaltig.
Automatisierte Zuführsysteme gewährleisten eine gleichbleibende Schüttgutmenge. Ihre nachgelagerten Prozesse laufen stabiler und mit weniger Ausschuss.
Durch spezielle Gurtmaterialien und intelligente Laufwerkssteuerung halten Ihre Förderbänder unter Volllast deutlich länger. Das senkt die Ersatzteilkosten.
Gekapselte Förderstrecken und optimierte Übergabepunkte minimieren die Feinstaubemissionen. Das verbessert die Arbeitsumgebung und erleichtert die Einhaltung von Grenzwerten.
Unsere Module sind auf gängige Schnittstellen ausgelegt. Die Umrüstung erfolgt innerhalb weniger Tage, ohne lange Produktionsunterbrechungen.
Unsere Anlagen sind für Schüttgüter wie Zementklinker, Erze, Sand, Kies, Kohle und industrielle Mineralien ausgelegt. Die Systeme werden je nach Korngröße, Abrasivität und Schüttgewicht individuell konfiguriert.
Bei regelmäßiger Wartung und korrekter Auslegung erreichen unsere Hochleistungsgurte eine Standzeit von 5 bis 8 Jahren im Dauerbetrieb. Die tatsächliche Lebensdauer hängt stark von der Materialart, der Fördergeschwindigkeit und der Umgebungstemperatur ab.
Ja, wir modernisieren ältere Förderstrecken und Zuführsysteme. Das umfasst den Austausch von Antriebseinheiten, die Nachrüstung von Sensoren zur Zustandsüberwachung sowie die Optimierung der Steuerungssoftware – ohne kompletten Neubau.
Wir empfehlen eine Sichtprüfung alle 200 Betriebsstunden, eine detaillierte Inspektion der Antriebskomponenten alle 1.000 Stunden und einen vollständigen Check inklusive Gurtspannung und Laufrollen alle 6 Monate. Bei abrasiven Materialien verkürzen sich die Intervalle.
Unsere Steuerungen unterstützen gängige Feldbusprotokolle wie Profinet, EtherNet/IP und Modbus TCP. Die Integration in bestehende SPS-Umgebungen von Siemens, B&R oder Beckhoff ist standardmäßig möglich.